| 1988年 | ○FFファンヒーター用ガスケート （アラミド繊維主体）【S社･M社･H社】 ○ストーブ用ガラスパッキン形状成形体 （セラミックファイバー） |
| ●超低熱伝導率シート （ホワイト・カーボン） 特許 ・セラミックスファイバー5％～10％ ・ホワイトカーボン（アルシン0.1 以下）（90％～80％） ・アルミナゾル5％ ・その他 ※この配合にしてシートを特殊な方法にして得る。 |
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| ○軽量タイルの開発 ○鋳物成型用砂型 （永久方式） |
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| ●燃料電池用セパレーター （アルミナ繊維） 特許 ・アルミナ繊維90％ ・無機バインダー10％ これを湿式で成型を行い高圧プレスにて 1.0～1.3g/cc の密度のシートを得る。 これに特殊な加工を行い形状成形体とする。 |
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| ○サイレンサー断熱材、無機繊維の低密度な成形体の確立。 | |
| 1990年 | ○繊維状活性炭の成型技術の確立 （浄水器用フィルター） |
| ●ディスク用成形体の自動成形機の確立 特許 ・外形Φ50、高さ40㎜の湿式成形体を反転型自動機において成形を行う。 ・1つの金型にて25ヵの成形金型を取りつけて連続的に湿式成形体を得る。 |
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| 1993年 | ●炭素繊維の湿式断熱材の開発 特許 ・炭素繊維80％にフェノール樹脂粉末20％を特殊な方法にて、アエノール粉末を炭素繊維に定着させ外形Φ100㎝、内径Φ80㎝、高さ90㎝の円筒状成形体を得る。 ・これを130℃にて乾燥させ、2000℃の真空焼成炉にて焼成し、特殊な断熱材を得る。 |
| ●バイオリアクターーの開発 （アルミナ繊維） 特許 ・アルミナ繊維70％ ・特殊珪藻土25％ ・無機バインダー5％ これにて外形Φ60、内径Φ30、高さ250㎜の成形体を得る。これを、1160℃にて焼成し、、円筒状の多孔質のフィルターを作成し、これに乳酸菌、酵母菌を固定させ、発酵固定槽を作成。 |
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| ●チタン酸カリ繊維の形状成形体の製造の確立 特許 ・チタン酸カリ繊維70％ ・無機繊維25％ ・無機バインダー5％ を複合して成形体を作成。これを1000℃に焼成して、形状成形体を得る。 ・チタン酸カリ繊維80％ ・炭素繊維15％ ・無機バインダー5％ を複合して成形体を作成。これを1000℃に焼成（酸化炉）して炭素繊維を酸化させ、多孔質チタン酸カリ繊維成形体を得る。 |
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| ●炭素繊維のFRM用プリフォーム 特許 ・炭素繊維90部 ・無機バインダー10部 を複合して成形体を得る。これを高圧プレスにおいてプレスをし、外形Φ98、内径Φ65、高さ10㎜のリング状成形体を作成する。 |
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| 1995年 | ●スリーブ成形体の自動機の確立 特許 ・スリーブ状成形体を特殊な機械において、連続的に成形するシステム |
| 1997年 | ○ピストンリップ用FRM（アルミナ繊維）の量産の確立 （B車に採用） ○ピストンリップ用FRM（アルミナ繊維）の量産の開始 （P車他） |
| 1998年 | ●油水分離フィルターの確立 （パーライト） 特許 ●小形スリーブ自動機の確立 （ACF） 特許 |
| 1999年 | ●エンジン・スリーブライナー用スリーブ製造技術の確立 （アルミナ繊維） 特許 ●無機質フィルターの開発 （原子力用フィルター） （活性炭繊維） 特許 |
| 2000年 | ●粉末活性炭100％成形技術の確立 特許 |
| 2001年 | ●無機繊維粉末用バインダーの開発 （セルロース等） 特許 |
| 2002年 | ●小型浄水器用スリーブの開発 （活性炭繊維） 特許 ●FRMブレーキの開発 特許 ●触媒担体マットの開発 （アルミナ繊維） 特許 |
| 2005年 | 『浄水器用フィルターとその製造方法並びに浄水器用フィルターを用いた浄水器』 特許出願中。 |
2006年 |
○Ｔ社と『複合材プリフォーム及びその製造方法』 特許共同出願中。 |
| 2007年 | ○H社と共同で『水再生濾過システム』の開発に成功。 特許共同出願中 |
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